在 VR 中探索

• 100,000平方米

  占地面积

• 9+

  生产车间

• 520+

  员工

• 420+套

  生产与测试设备

• 20,000+吨

  年度管道安装产能

• 50,000+吨

  年钢管生产能力

专业生产车间

管道配件成型车间

负责通过感应弯曲、压制和挤出工艺进行弯头、三通、异径管和管帽进行热成型与冷成型加工，以确保成型精确度与结构完整性。

原材料制备车间

负责进厂钢管和钢坯切割、斜角加工及预制分拣，确保成形前的尺寸精度。

管道配件热处理车间

执行归一化、回火、溶液处理和应力消除，以实现指定的机械性能并优化冶金结构。

管道配件精加工车间

进行表面研磨、缺陷去除、端面加工和目视检查，以确保表面光滑并符合尺寸公差。

管道预制车间

专注于车间组装管道模块，包括切割、装配、焊接和装配，减少现场安装工作量并优化项目进度。

成品发货车间

根据项目交付计划管理成品管道的最终包装、保存、装载和运输。

无缝焊接管道制造车间

通过热轧、冷拉和膨胀工艺生产合金钢管，确保符合ASTM/ASME的尺寸和机械要求。

数控加工与精密车间

提供先进的加工服务，包括斜面加工、钻孔、螺纹和法兰面处理，确保连接接口的准确性和卓越的密封性能。

全程质量控制制造工艺

• 

  原材料检验

  01

• 

  化学成分分析

  02

• 

  尺寸检查

  03

• 

  无损检测

  04

• 

  机械性能测试

  05

• 

  最终检查与文件审查

  06